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碳素塑料模具钢的一般特性

文章作者:来源:www.shijxysm.com时间:2019-10-28



碳塑模具钢

碳塑模具钢的一般特征

碳塑料模具钢的碳含量通常在0.4%至0.6%之间。目前,世界上广泛使用的钢种是日本JIS(1979)标准中的S45C-S58C系列。中国普遍使用优质碳素结构钢45、50和55。碳塑模具钢除了具有简单形状的小型塑料模具或精度低,使用寿命长的塑料模具(指腔板)以外,还广泛用于制造塑料模具底座。

c脱碳

在中高碳含量的碳塑模具钢中,钢的表面脱碳更为突出。钢表面层原始碳含量的降低不仅降低了钢的硬度,而且降低了钢的耐磨性和抗疲劳性。

d骨折

钢的断裂检查是重要的宏观检查方法之一,可以发现钢本身的缺陷以及制造过程和使用中的问题。根据断裂的形状,通常将断裂缺陷分为萘断裂和黑色断裂。

一般认为,中高碳含量的碳塑料模具钢更容易发生萘断裂。萘断裂的出现意味着钢在热加工或热处理过程中会出现过热问题,这会导致钢的奥氏体晶粒粗大化,从而增加钢的脆性转变温度并减少碳塑模具钢的影响。韧性。

在钢水的凝固过程中,夹杂物和有害元素沉淀在晶界上,并在热加工过程中沿加工方向拉长,使晶界更加脆弱。因此,碳塑料模具钢中发生分层断裂的可能性也很高,特别是在尚未在炉外精炼的高质量碳钢中。分层断裂的危险在于降低钢的机械性能,而伸长率和截面收缩率的降低最为显着。

黑色断裂是由钢中的碳以石墨形式的沉淀引起的。这种缺陷通常在碳含量较高的碳塑模具钢中发现,并且它们在断裂部位的分布通常不均匀,这可能与石墨本身的不均匀分布有关。

上述结构缺陷出现在碳塑模具钢中,主要是由于热处理不当引起的。加热温度过高,加热时间过长,不仅导致钢的过热,而且还使杂质元素在晶界析出并使原始奥氏体晶粒粗大化。终轧和终锻的高温以及热加工后的缓慢冷却速度也是不利条件。另外,压下物的分布,压缩比,炉内均热气氛和钢水的纯度也影响钢的显微组织。

针对碳塑模具钢的主要结构缺陷,通过严格控制加热条件和均热炉炉内气氛,采用降低连续轧制温度和轧制后快速冷却的工艺来改善连铸比例和提升平板是一种火铸技术,可以消除并防止钢中的这些结构缺陷。

[出处:模具钢手册/陈在志,兰德(Lander)编辑。北京:冶金工业出版社,2002.3

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