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探讨:五金模具行业还需提升的9大方面

文章作者:来源:www.shijxysm.com时间:2019-11-02



在过去的30年中,中国的模具行业高速发展,模具行业的结构调整和制度改革的步伐加快了。涌现出许多具有竞争力的模具制造公司。但是,模具行业的整体水平多年来仍落后于国际先进水平。模具产量仍不能满足模具市场的需求。整个国产模具对市场的满意率不到80%。特别是模具技术含量高的中高档模具,满意率小于60%。为了满足国内市场的需求,中国每年必须进口大量的模具。国内进出口模具年贸易逆差达10亿美元。模具专家罗百辉指出,中国模具行业仍需在九个方面加大力度。

模具

1。增加产值并开发中高档模具

目前,世界模具总产值约为1000亿美元。 2010年,中国的模具销售额已达到1,120亿元人民币。在过去的十年中,家用模具的产值每年平均增长约18%,高于中国GPD的年增长率。但是,模具总数仍然供不应求。家用模具的自分配率小于80%。其中,中低档模具供应过剩,高端模具的进口量接近50%,特别是对于间隙较大的大型,精密,复杂,长寿命模具。中国是模具的大进口国,每年的进口额相当于家用模具价值的25-30%。由于中国模具工业的快速发展,国内模具钢的消费量有所增加。自21世纪以来,家用模具钢的产量迅速增长。

2。调整组织结构,产品结构,技术结构和进出口结构

模具是制造的重要工艺基础。在中国,模具制造属于特殊设备制造。尽管中国很早就开始制造模具,但是很长一段时间没有形成一个产业。直到1980年代后期,中国模具工业才进入发展的快车道。近年来,不仅国有模具企业得到了很大的发展,三资企业和乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速。尽管中国模具工业发展迅速,但与需求相比显然供不应求。它的主要差距集中在精密,大型,复杂和长寿命模具领域。由于中国在模具精度,寿命,制造周期和生产能力方面与国际平均水平和发达国家之间存在巨大差距,因此每年需要大量进口模具。

近年来,模具行业的结构调整和制度改革的步伐加快了。主要性能是大型,精密,复杂,长寿命,中高端模具和模具标准件的开发速度高于一般模具产品。塑料模具和压铸模具的比例增加;专业模具厂的数量和生产能力提高:“三资”,民营企业发展迅速。股份制改革步伐加快。从区域分布的角度来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南部地区发展快于北部地区。发展最快,模具生产最集中的省份是广东和浙江,近年来江苏,上海,安徽和山东也有了显着发展。

除了继续提高生产能力外,中国模具行业还将集中精力调整行业内部结构和提高技术发展水平。在结构调整方面,主要目的是将企业结构调整为专业化,将产品结构调整为中高档模具的发展,进出口结构的完善,模具的成形分析和结构调整。高端汽车覆盖件的改进,多功能复合模具以及复合加工和激光技术的改进。在模具设计和制造,高速切削,超精加工和抛光技术以及信息技术开发中的应用。

3。提高模具产品水平

目前,国内模具的生产周期高于国际水平,但产品水平仍然相对较低,主要集中在模具的精度,型腔的表面粗糙度,寿命和结构上。

4。改善发展和经济效益

中国模具企业的技术人员比例低,水平低,产品开发价值不高,在市场上往往处于被动地位。中国每个模具工人的年平均产值约为10,000美元。国外模具工业发达国家大多有15万至20万美元,有的高达25万至30万美元。相比之下,中国相当多的模具企业仍在使用过去。车间管理,真正实现现代企业管理的公司越来越少。

5。加大对模具行业的国家政策支持

尽管国家已经明确颁布了模具行业的产业政策,但扶持政策很少,实施力度薄弱。目前,只有185家企业享受模具产品增值税,大多数企业仍处于超额税收状态。模具企业进行技术改造和引进设备要缴纳相当数量的税费,影响技术进步,而民营企业贷款非常困难。

6。增加人才培训,研发投入

模具行业是技术,资本和劳动密集型行业。随着时代的发展和技术的发展,掌握和熟练应用新技术的人才异常短缺。高级模具装配工和企业管理人才也非常紧张。由于模具企业效率低下,对科研开发和技术研究的重视程度不高,科研机构和大专院校把目光投向了创收,导致对研发和技术研究的投入太少。模具行业的发展,导致模具技术的发展步伐很小。进展不是很快。