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怎样运用10个工具玩转精益生产?

文章作者:来源:www.shijxysm.com时间:2019-09-08



精益生产的目的是满足客户。它从四个方面适用于客户:安全,质量,效率和交付。安全是主要的事情,但不必始终牢记,因为精益生产执行的整个过程本质上适用于安全。

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如何使用10种工具来进行精益生产?

今天,小编想和你分享这个技巧。只有这10个工作台,您可以获得更好的精益生产。

精益生产方法准时从日本丰田汽车公司开始,其基本概念是“仅在必要时以必要的数量生产所需的货物”。这种精益制造方法的关键是追求完美,这种无库存的制造系统软件或最小化库存的制造系统软件。

JIT是精益生产的最终目标,通过实际法规维持,例如持续消除奢侈浪费,成本控制,减少缺陷和缩短制造周期。单件流是帮助人们超越这一总体目标的重要技能之一。

管理看板是一种在工厂中传达和管理制造信息的方式。管理看板卡包括相当于更多信息内容,可以连续应用。有两种常见的管理看板:生产看板和运输管理看板。管理看板相对直接,管理起来非常容易。

加工厂的库存管理是供应链管理的一个环节,也是最基本的部分。在加工行业方面,改善库存管理可以减少并逐步消除原材料,半成品,成品的停留时间,减少无效工作和等待的时间,避免缺货,提高客户的质量,费用和付款。“交货期“几个主要因素的满意率。库存量将使我们的总结产生必要的混淆,人们必须根据需要配对。

在全体人员的参与下,我们将建立高质量的机械设备软件进行设计,提高机械设备的当前利用率,保持安全系数和高质量,避免常见故障,进一步提高公司的控制成本和整体生产力。它不仅反映了5S,还分析了重点工作和生产安全管理的安全性。

处理过程充满了令人震惊的铺张浪费。 ValueStreamMapping是实施精益生产系统软件和消除整个过程浪费的基本和关键部分。利用统计数据反映奢侈品浪费与经济效益之间的关系,简单明了,清晰明了。

由于生产线的合理布局是不科学的,制造工人无所畏惧地在中间移动,从而降低了成本和效率;因为姿势分布不科学,加工路线不科学,导致工人抬起或学习一次又一次地放下钢件。评估现在至关重要,现场的整体规划也很关键。最节省的成本是。保证它将花费一半的工作。

说白了,生产和制造必须以看板的管理为基础。选择“加载系统”意味着后处理必须基于“销售市场”。生产过程必须在过去的工艺过程中进行。该过程驱动自动控制系统,从不生产该产品。 JIT必须基于驱动制造,拉动系统软件的实际操作是精益生产的典型特征。精益制造追求完美的零库存,并根据拉系统软件的工作方法保持关键。

为了减少至少等待奢侈浪费,减少设定时间的整个过程是逐步去除和减少所有非增值工作,并将其改变为不间断时间的整个过程。通过不断消除奢侈浪费,控制成本,降低质量和缩短制造周期的实际规定来维持精益生产。这是减少设定时间以帮助人们超越这个总体目标的第一项重要技能。

当精确识别使用价值,识别价值流,并使特定商品的每个价值过程继续保持流动并允许客户从公司获取价值时,奇迹sf才刚刚开始出现。

精益生产技术的实施必须是高层管理人员最强大的应用和所有人员的参与,因此提高整个公司对精益生产的理解极为重要,我们在这里做得好,适当的精益生产必须渗透在通常的管理方法中,有必要推进营销推广措施和宣传计划,以及相应人事部门的相关政策等,不可能将精益生产纳入通常的管理方法,并且无法持续改进。

公司实施精益生产的诀窍并不取决于资本投入多少资金和人力资源。只是根据公司的具体情况实施精益生产,并坚持不懈,精益生产才能成功。

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