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大型模具加工中心9大特点

文章作者:来源:www.shijxysm.com时间:2019-10-26



随着汽车工业的飞速发展,对各种大型且装饰性强的汽车模具的需求迅速增长。例如,在汽车仪表板中,设计人员正在不断增加此类模具产品的尺寸和复杂性。因此,各种大型模具的生产已成为许多加工公司寻求全球竞争机会的新领域。

但是,进入这一领域并非易事。在落后的加工技术下,机器的进给速度慢,操作人员需要对工件进行多次调试和夹紧,并且需要数小时的手动抛光工作,因此加工周期非常长。因此,必须寻求更先进的加工技术,以使大型模具的加工与小型模具的加工一样容易。

大型模具加工中的主要问题:

1。巨大的尺寸和重量

在加工大型模具时,如何处理自己巨大的尺寸和重量是加工公司面临的主要挑战。大模具的加工通常需要大量的劳动,专用设备以及多次调试和夹紧,并且加工精度还受到许多潜在因素的影响,并且不容易保证。

2。购置成本

与大型模具的加工和生产直接相关的最大成本是机床的购买成本。能够生产大型模具的机床非常昂贵,特别是在复杂的工艺安排中,需要多台机器来完成从模具粗加工到精加工的整个过程。如此高昂的投入成本也是许多公司进入该市场的最大障碍。由此可见,如果能够在合适的机床上实现大型模具的粗加工和精加工,即使仅一次调整夹紧力,也将解决许多问题,并保证加工精度。

大型模具加工中心的设计特点:

有必要讨论一些大型模具加工中心所需的设计特征。

1。铸铁床身结构,机床主轴具有散热功能

铸铁材料具有很高的刚性和散热性,因此是制造机床结构零件的最稳定的材料。对于任何用于铣削大型零件的机器,首先需要具有非常坚固的铸铁结构并配备散热器。

就机床主轴而言,必须使用内置的冷却技术从轴承外部冷却主轴,以确保主轴本身不会被烧坏或由于以下原因而丢失:长加工过程中的热膨胀。这些因素非常重要,因为大型模具的加工需要很长时间,并且在重切削条件下,这会增加模具的热量和应力。因此,机床的结构部件必须具有良好的刚性和散热特性,这是加工大规模高质量模具的前提。因此,有必要使加工过程中机床的振动最小化,并迅速扩散加工过程中产生的热量。选择正确的机床和工具可以实现双赢的成本和周期。

2。热稳定技术

由于处理时间过长,还必须考虑环境温度的影响。例如,在普通机床上加工大型模具时,如果环境温度变化10°C,则会导致机床柱的温度变化为6°C,从而导致主轴角撑板的平行度变化0.07 mm 。因此,机床的设计必须考虑到环境温度的影响,并避免环境温度影响加工零件的精度。

3。速度

对于可以快速移动的大型模具加工中心,大型模具加工机的主轴转速应至少为r/min,金属切削速度应为762mm/min。

4。精度

精度控制始终贯穿于模具加工的所有阶段。如果需要在一个加工中心上进行粗加工和大型模具的精加工,则必须严格控制机器的定位精度和可重复性。大型模具加工中心的定位精度通常为±1.5μm,重复精度为±1μm。同时,其间距精度应保持在5μm以内。

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