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引起压铸模具失效的原因分析

文章作者:来源:www.shijxysm.com时间:2019-10-25



首先,热疲劳裂纹破坏失败

制造压铸件时,模具反复受到热和热的作用,并且成形表面及其内部变形,引起反复的循环热应力,从而导致结构损坏和韧性损失,并发生微裂纹。继续扩展,一旦裂纹扩展,就会有熔融金属液体被挤入,反复的机械应力导致裂纹加速并扩展。因此,一方面,必须在压铸开始时对模具进行充分的预热。另外,在压铸过程中,模具必须保持在一定的工作温度范围内,以避免早期的裂纹失效。同时,有必要确保模具生产之前和生产期间的内部因素没有问题。由于实际生产,大多数模具故障是热疲劳裂纹故障。

第二,碎片失败

在注射力的作用下,模具将在最薄弱的位置破裂,尤其是模具成型表面上的标记或电加工标记未打磨,或者透明角的形状将首先出现。出现裂纹,并且当晶界具有脆性相或粗大晶粒时,容易破裂。裂纹在脆性断裂过程中迅速传播,这是造成模具故障的危险因素。因此,一方面,必须对模具表面上的划痕,电加工痕迹等进行抛光,即使在浇注系统中也必须对其进行抛光。另外,要求使用的模具材料具有高强度,良好的可塑性,冲击韧性和断裂韧性。

三,溶解失败

常用的压铸合金是锌合金,铝合金,镁合金和铜合金,以及纯铝压铸。 Zn,Al和Mg是相对活性的金属元素,并且它们与模具材料具有良好的亲和力,特别是Al易于咬合。当模具的硬度高时,耐腐蚀性良好,并且如果模制表面具有软点,则耐腐蚀性不利。

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